眾所周知，化學元素對鋼材的性能起到?jīng)Q定性的因素，接下來蘭州鋼材廠家將為大家介紹的就是各種化學元素對鋼材性能的影響，希望給大家?guī)韼椭?/p>

1.碳(C)

碳是僅次于鐵的主要元素，直接影響鋼材的強度、塑性、韌性和焊接性能。當鋼材中碳含量低于0.8%時，隨著碳含量的增加，鋼材的強度和硬度增加，塑性和韌性降低；然而，當碳含量超過1.0%時，鋼材的強度隨著碳含量的增加而降低。隨著碳含量的增加，鋼材的焊接性能變差碳含量大于0.3%的鋼材可焊性顯著降低，冷脆性和及時性敏感性增加，耐大氣腐蝕性降低。

2.硅(Si)

硅是一種脫氧劑，其脫氧效果強于錳，是 蘭州鋼材中的有益元素。當硅含量較低時，可以提高鋼材的強度，對塑性和韌性沒有明顯影響。但當硅含量超過0.8%~1.0%時，塑性會下降，尤其是沖擊韌性。硅含量為1%~4%的低碳鋼導磁性高，常用于電氣工業(yè)和硅鋼板。但隨著硅含量的增加，鋼材的焊接性能會降低。

3.錳(Mn)

錳作為脫氧除硫元素加入鋼中，是鋼材中的有益元素。錳具有很強的脫氧除硫能力，能與硫結(jié)合形成MNS，從而在很大程度上消除硫的有害影響，顯著提高鋼材的熱加工性能。同時，錳對碳鋼的機械性能有很好的影響，可以提高鋼材的硬度、強度和耐磨性。錳含量小于0.8%，在保持原有塑性和沖擊韌性的條件下，可以大大提高碳鋼的屈服極限和強度極限。

錳對鋼材的焊接性能也有影響，當錳含量很低時，錳主要起到消除熱脆性的作用。此時，錳對焊接性能的影響，特別是當硫含量略高時，是有益的；但當錳含量遠遠超過消除熱脆性的含量時，多余的錳會顯著增加奧氏體的過冷能力。此時，錳主要起到增加冷裂紋形成的作用，使鋼材的焊接性能變差。

4.磷(P)

磷是鋼材中難以去除的有害雜質(zhì)，會增加鋼材的冷脆性，損害鋼的焊接性能。冷脆的原因是磷會形成硬脆化合物Fe2P。此外，磷可以提高切割性能和耐腐蝕性，因此磷含量可以適當增加在易切割或耐候鋼中。

5.硫(S)

硫主要來自煉鋼原料，煉鋼時難以去除。硫在鋼材中以硫化物混合的形式存在，對鋼材的塑性、韌性、焊接性能、厚度方向性能、疲勞性能和耐腐蝕性都有不利影響。其中危害是與鐵生成FeS，形成Fe-FeS二元低熔點共晶體，使鋼材在800~1200℃時變脆，容易開裂，即產(chǎn)生熱脆性。

6.氧(O)

氧是一種有害雜質(zhì)元素。鋼材中幾乎所有的氧都以氧化物的形式存在，鋼材中各種氧化物的總量隨著含氧量的增加而增加。這些氧化物雜質(zhì)對鋼材的力學性能有不利影響。隨著鋼材中含氧量的增加，鋼的塑性和沖擊韌性降低，氧化物的混合降低了鋼材的耐腐蝕性和耐磨性，降低了冷沖壓性、鍛造加工性和切割加工性。

7.氮(N)

氮對鋼材性能的影響與碳、磷相似。隨著氮含量的增加，鋼材的強度可以顯著提高，塑性尤其是韌性可以顯著降低，焊接性能變差，冷脆性可以加?。煌瑫r，增加時效傾向、冷脆性和熱脆性，損害鋼材的焊接性能和冷彎性能。因此，應盡量減少和限制鋼材中的氮含量。一般來說，氮含量不應高于0.018%。氮可以減少鋁、鈮、釩等元素的不利影響，提高鋼材性能，可以作為低合金鋼材的合金元素。

8.氫(H)

氫也是鋼材中的一種有害元素。與氧、氮一樣，氣體元素在固體鋼中的溶解度很小。它們在高溫下溶解在鋼液中，冷卻時間太晚，在組織中積聚形成高壓微孔，大大降低了鋼材的塑性、韌性和疲勞強度。嚴重時會引起裂紋和脆性斷裂，是嚴格控制的有害元素。

9.鉻(CR)

鉻能顯著提高鋼材的強度、硬度和耐磨性，但同時降低塑性和韌性。鉻還能提高鋼材的抗氧化性和耐腐蝕性，是不銹鋼和耐熱鋼材的重要合金元素。

10.鎳(Ni)

鎳可以提高鋼材的強度，保持良好的塑性和韌性。鎳對酸堿具有較高的耐腐蝕性，在高溫下具有防銹和耐熱性。