強度是模具鋼材Z重要的特性之一，怎樣能在現(xiàn)場應用攜帶式儀器設備迅速.精準地檢測模貝強度在模具加工和應用企業(yè)具備十分關鍵的實際意義，它還可以提高模貝品質.生產制造能力和增加壓鑄模具的使用期限。

模具鋼材是模具工業(yè)的行為主體原材料，依據(jù)注塑模具的服現(xiàn)役標準.自然環(huán)境和情況的不一樣，模具鋼材應具有不一樣的特點。在工業(yè)制造中，模貝使用期限和做成零件的精密度.品質.外型特性，除與磨具的制定技術性.生產制造精密度，及其數(shù)控車床精密度和生產制造實際操作相關外，恰當?shù)夭捎媚＞咪摬暮颓‘數(shù)貙嵭袩崽幚矸椒ㄒ彩欠浅Ｖ匾模牧媳砻?，模貝初期無效因原材料選取不合理和資料內部缺點造成的大概占百分之十左右，而由熱疏忽大意引發(fā)的約占百分之四十九。

強度是模具鋼材和制成品模貝的主要性能參數(shù)。模貝在作業(yè)時的承受力情況是錯綜復雜的，如熱作模貝一般是在交替變化的溫度梯度下承擔交替變化地應力功效，因而它應具備優(yōu)良的阻攔模貝轉化成過軟或塑性變形狀況的工作能力，而且在長期性辦公環(huán)境下仍維持磨具的外形和規(guī)格精密度不會改變。一般制成品模貝的強度，冷工模貝常挑選在59至60HRC，熱作模貝常挑選在48HRC上下。

耐磨性能也是制成品模貝的主要性能參數(shù)。零件成型時金屬材料和注塑模具模腔表層產生相對速度，損壞了凹模表層，至使磨具的大小樣子.精密度和外表粗糙度產生變化而無效。模貝的耐磨性能是由模貝的熱處理工藝，尤其是表層熱處理工藝決策的，評定模貝耐磨性能優(yōu)劣的關鍵根據(jù)是強度。

模具鋼材的硬度標準關鍵對于三種狀況，即模具鋼材材質的強度檢驗，歷經調質處理的半成品加工模貝的檢驗強度及需要高耐磨性能的模貝表層熱處理工藝后的表層強度的檢驗。供應情況的模具鋼材主要是通過煅造的厚鋼板.鋼塊或圓鋼，一般以淬火情況供應。一些塑膠模具鋼材還用預硬情況（調質熱處理）供應，客戶可同時生產加工成模貝而無須開展事后熱處理工藝。模具鋼材按鋼材牌號歸類可分成調質鋼.碳素工具鋼和彈簧鋼，在我國GB規(guī)范針對各種各樣模具鋼材都要求了在出廠強度規(guī)定，規(guī)定對材料的淬火強度和試件熱處理強度開展檢測。

在我國GB/T規(guī)范1298-1986《碳素工具鋼技術條件》要求，淬火情況供應不銹鋼板材，針對T7.T8.T13等多種差異型號，強度值應各自低于187至217HBS，試件熱處理強度超過62HRC。GB/T規(guī)范1299-2000《合金工具鋼》要求，淬火情況交貨的不銹鋼板材，針對不一樣的型號，強度值應低于某一標值或在某一強度區(qū)段內。比如：9SiCr鋼強度為197至241HBW，Cr12鋼強度為217至269HBW，Cr5Mo1V鋼強度≤255HBW。試件熱處理強度依據(jù)不一樣的型號，一般在53至64HRC中間。GB/T規(guī)范9943-1988《高速工具鋼棒技術條件》要求，淬火不銹鋼板材強度應低于255至285HBS，熱處理淬火不銹鋼板材強度應超過63至66HRC。

依照規(guī)范的規(guī)定，在出廠模式的模具鋼材應應用布氏硬度計，檢測HBS（軸承鋼球拉力）或HBW（強度鋁合金拉力）強度，而且只需原材料具備充分的規(guī)格，應盡可能選用3000公斤力和10mm球的實驗標準。殊不知模具鋼材原材料規(guī)格一般都非常大，沒法同時在布氏硬度計上檢測，常見的方法是在不銹鋼板材上提取一塊試品，經適度生產加工以后在布氏硬度計上檢測。在極少數(shù)規(guī)定不太高的場所，也有的人用簡單攜帶式布氏硬度計或捶擊式布氏硬度計檢測，可是，這種儀器設備偏差很大，性能指標中列出的偏差是±8%，具體運用中的偏差經常超出10%，只有提供一個粗略地的結果。

近些年，里氏硬度計被廣泛運用，它檢測迅速，便捷，檢測值可自行轉化成抗拉強度值，因而獲得一定程度上的運用?？墒抢锸嫌捕扔嬤x用的是動態(tài)性硬度標準基本原理，危害儀器設備精確性的要素較多，對原料表層光滑度的需求也很高，強度值變換的偏差也比較大，因而，其精密度雖然經常高過簡單攜帶式布氏硬度計和捶擊式布氏硬度計，可是還需要遠小于基本的布氏和洛氏硬度計。

洛氏硬度計能夠用以模具材料的強度檢驗，供應情況的模具鋼材強度在187至285HBS中間，可以用洛氏硬度計的HRB及HRC尺標來檢測。檢測后經查詢表將洛氏硬度值轉換成抗拉強度值，依然具備非常高的精密度。這類洛氏硬度計也是運用了一個C型鋼架結構，C型架張口規(guī)格為200mm和500mm，模具鋼材的壁厚只需低于這種規(guī)格就可以檢測，儀器測試精密度能夠做到1.0HRC，計算成抗拉強度的偏差大概是5至7HBS。